6FC5247-0AA30-0AA0技术新闻

上海晋营自动化科技有限公司

自SNC成立以来，合作双方都致力于使其成为工厂自动化领域和机床控制系统的优秀供应商。SNC按照中国、东南亚地区及世界市场的特殊要求，依照*质量标准，研发和制造工厂自动化领域的数控系统、驱动器、人机对话界面及可编程逻辑控制器等产品。
质量是客户满意的关键。因此我们从早期就开始执行ISO9001质量管理体系，并获得了FM(Factory Mutual)，CE(CONFORMITE EUROPEENNE), UL(Underwriters Laboratories Inc) 及CMMI L3多项证书。2008年10月公司获得了ISO140001环境管理体系证书。
-----公司成立之初, SNC建立了具有研发功能的公司架构，使研发和生产**地结合。公司研发具有强大的硬件、软件开发能力、系统测试能力。不断引进西门子德国总部的先进技术，经验，管理流程及开发平台，为市场提供质量可靠，技术良好，功能强大，价格优越的产品和服务做**。
-----在生产运作管理上，SNC实施了现代精益生产管理的理念和模式，形成了一种精益管理的企业文化。在具体的生产环节上主要体现在价值流分析、一件流U型装配单元的建立、精益生产工作站的设计( LCD)，防错（Poka Yoke），5S、全员生产维护(TPM), 拉动式生产方式, 物料流（看板KANBAN)的实施。从而确保了整个生产过程的平稳性和准时性，缩短了交货周期，大大提高了生产效率，改进了产品的质量。
-----西门子数控（南京）有限公司以客户为中心，从研发初期考虑客户需要来定义产品，到售后服务，我们致力于在任何时候较大程度地满足客户需求。
-----主要产品：
SINUMERIK Family
简易车床的理想方案：SINUMERIK 801 高品质经济型机床数控系统：SINUMERIK 802S base line较具潜力高品质的普及型数控系统：SINUMERIK 802Cbase line + SIMODRIVE 611U较具潜力高品质的普及型数控系统：SINUMERIK 802Cbase line + SIMODRIVE base line A 历久弥新的加强型全数字机床控制系统：SINUMERIK 802D solution line
工业自动化产品AS 工业自动化产品系列LOGO！ 工业自动化产品系列S7-200CN 工业自动化产品系列S7-300
人机对话产品HMI 人机对话接口KTP-178、TD400C
SINUMERIK 不仅意味着一系列数控系统，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。主要包括：控制及显示单元、PLC输入/输出单元（PP）、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。
主要数控系统类型有：
⑴SINUMERIK 802S/C系统
SINUMERIK 802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。802S/C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，PLC编程方法等，所不同的只是SINUMERIK 802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个±10V模拟伺服主轴；SINUMERIK 802C带有伺服驱动系统，它采用传统的模拟伺服±10V接口，较多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。
⑵SINUMERIK 802D系统
该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过PROFIBUS连接系统面板、I/O模块和伺服驱动系统），调试方便。具有免维护性能的SINUMERIK 802D核心部件-控制面板单元（PCU）具有CNC、PLC、人机界面和通讯等功能，集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上
⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系统
840D/810D是几乎同时推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。
SINUMERIK 810D是840D的CNC和驱动控制集成型，SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能。
采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统，全PC集成的SINUMERIK 840Di数控系统提供了一个基于PC的控制概念。
⑷SINUMERIK 840C系统
SINUMERIK 840C系统一直雄居世界数控系统水平**，内装功能强大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRⅣE 611A/D模拟式或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。
交流驱动系统
⑴SIMODRⅣE611A：模拟式伺服，配合1FT5系列进给驱动电机（600V）和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴，及普通异步电机。
⑵ SIMODRⅣE 611D：数字式伺服，配合1FT6/1FK6系列进给驱动电机和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴等，只能配合810D、840D、840C数控系统。
⑶SIMODRⅣE 611U：通用型伺服，可接收模拟信号或数字信号（PROFIBUS），可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7电机，是理想的驱动系统解决方案之一。
⑷ SIMODRⅣE 611UE：通用E型伺服，通过PROFIBUS接连，其余同611U。
我们**的产品SINUMERIK 840D，它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC 可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其它技术如剪切、冲压和激光加工等。
详细说明
小型铣床需装备：
SINUMERIK 840DE powerline
操作方便
SIMODRIVE 611 digital
SIMODRIVE 电机
预装配电缆
名称
OP 012 操作员控制面板，带 12.1?TFT 显示器，薄膜键和鼠标
PCU 50，1.2 GHz/512 MB，Windows XP PRO EMBSYS
HMI Advanced，光盘，PCU 50
单一授权，*软件版本 6.4
软驱 3.5" USB，包括 1.0 m 连接电缆
MPI 总线电缆，带 3 个接头，长： 1/10 m (32.80 ft)
可拖拽，终端电阻器可断开
NCU 盒，用于安装 NCU 573.5
NCU 系统软件，12 轴，PC 卡，出口型 840DE
单一授权，*软件版本 6.5
工具箱用于 SINUMERIK 810D powerline/840D powerline
单一授权，*软件版本 6.5
电缆分线盒
电子手轮前面板 120 mm x 120 mm
预装配电缆，用于连接手轮，
适用于 SINUMERIK 840DE powerline 的数控功能
附加*二个加工通道
样条内插
PLC 用户存储器以 6 x 64 KB 增量扩展
((至 352 KB)
SIMATIC S7-300（见产品目录 ST 70）
预装配电缆，IM 模板之间，长： 1 m (3 ft 3 in)
SM 321 数字量输入模板，/16 点输入，24 V DC
SM 322 数字量输出模板，/8 点输出，24 V DC/2 A
DIN 导轨，长： 530 mm (20.87 in)
前连接器(1 件)
20 针，带螺钉型接点
名称
数量
订货号
SIMODRIVE 611
馈电/再生反馈模板 16 kW，内部冷却
高频输入滤波器，用于馈电/再生反馈模板 16 kW
电源模板，2 轴型，2 x 5 A/10 A，内部冷却
电源模板，单轴型，用于 1FT6 (18 A/36 A) 和 1PH (24 A/32 A)，
内部冷却
高性能型闭环控制，双轴型式
带数字整定值接口的控制单元，用于 1FT6 电机
增量式编码器 sin/cos 1 Vpp 或**值编码器 EnDat
直接测量系统增量式编码器 sin/cos 1 Vpp 或**值编码器 EnDat
高性能型闭环控制，单轴型式
带数字整定值接口的滑入控制单元，用于 1PH 电机
增量式编码器 sin/cos 1 Vpp 或**值编码器 EnDat
直接测量系统增量式编码器 sin/cos 1 Vpp 或**值编码器 EnDat
100 mm(用于 16kW 馈电/再生反馈模板)
50 mm（用于电源模板）
驱动总线电缆用于 4 x 50 mm 模板
6SN1161?1CA00?0AA0
SIMODRIVE 电机
预装配电源电缆，用于 1FT6 motor 电机，
无抱闸电缆/全屏蔽
长： 10 m (32 ft 10 in)
1FT6 电机，增量式编码器 sin/cos 1 Vpp，无抱闸
预装配电源电缆，用于 1FT6 motor 电机，
无抱闸电缆/全屏蔽
长： 10 m (32 ft 10 in)
预装配信号电缆，用于 1FT6 电机编码器
长： 10 m (32 ft 10 in)
1PH7 电机
IM B5
电源电缆，
按米销售，无抱闸电缆/全屏蔽
长： 50 m (提供的是较短长度)
预装配信号电缆，用于 1PH7 电机编码器
长： 10 m (32 ft 10 in)
SIMOTION 在运动控制领域占有举足轻重的地位，它是可缩放、模块化、高性能的运动控制系统，能够适应集中或分布式的机器设计，可提供基于 PC、控制器或驱动器的各类解决方案。该系统性能**，具有高度的灵活性、便捷的工程组态和快速调试，可满足用户的各种*特需求。
西门子其它驱动技术：西门子提供的驱动技术系列产品在**可谓**，包括西门子变频器SINAMICS、数控系统SINUMERIK、减速器、减速电机、联轴器、混合驱动等系列，以及西门子电机SIMOTICS等，涵盖所有扭矩范围、性能等级和电压等级。
西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802D、810D、840D等几种类型。
1) 802D
具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU (面板控制单元)将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。
通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。
SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了制造厂设计过程，缩短了设计周期。
2) 810D
在数字化控制的领域中，SINUMERIK 810D**次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。
快速的循环处理能力，使其在模块加工中*显威力。SINUMERIK 810D NC软件选件的一系列**优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能，可以在集成控制系统上实现快速控制。
一个例子是坐标变换功能。固**停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出;
刀具管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
样条插补功能(A，B，C样条)用来产生平滑过渡;压缩功能用来压缩NC记录;多项式插补功能可以提高810D/810DE运行速度。
温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外，系统还为您提供钻、铣、车等加工循环。
3) 840D
SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度
数控加工中心属于高精度的数控机床，数控系统是整个加工中心的核心控制**，相当于人类的大脑其重要性不言而喻。数控系统通过一系列的电子元件以及遍布机床的电路发号施令，进而完成机床的各项加工工序。我国的数控技术近十几年来得到飞速发展，国内的加工中心数控系统已占有一定的市场份额。就目前国内加工中心市场来说，高档中档机型所使用的数控系统依然需要进口。数控系统的技术性强，技术壁垒技术难关众多。**范围内好的数控系统供应商并不多，而西门子和发那科所占市场份额之大无疑是加工中心数控系统的两大成员。
其实，西门子数控系统和发那科系统的作业原理差不多太多，操作界面、功能匹配、编程方式略有不同。接下来小编给大家详细介绍下这两款进口数控系统。
发那科数控系统
背景渊源
发那科是日本一家专业的数控制造厂商，也是世界较大的专业生产数控装置的生产厂家。较早将数控系统应用于机床设备，为世界工业自动化的进程发展做出了**贡献。西门子是**电子电器工程领域的良好企业。西门子数控系统是企业的一个部门。西门子和发那科还设计其他产品领域，如发那科机器人，西门子电器等。与我们加工中心行业无关，这里就不做赘述。
西门子数控系统
电网要求
发那科系统一般采用隔离电源，三相380V变200V。而SIEMENS数控系统为市电380V。相比之下，发那科系统更适合目前咱们国家的电网要求。而西门子数控系统的一大要求就是电网要求高，对于目前国内电网状况不太适用。
发展程度
西门子的数控发展程度较高，已实现通道控制。但不是太稳定，配置进口西门子数控系统的朋友肯定知道西门子数控系统发生PLC死机或程序丢失是维修中常见故障之一。而发那科的PLC程序稳定性要好，一般不会死机。除非系统故障，一般不会出现程序丢失。
上手情况
操作系统的上手应该综合考虑编程情况、易用性和易学性。拿常用的金属切削操作为例，两者编程上没有太大的区别。G代码和M代码依然是较主要的编程方式。从易用性方面来讲，西门子数控系统要更胜一筹。即使用户没有工件工艺常识，没有编程基础，照样可以使用shopmill功能、图形编程功能完成编程加工。易学性方面发那科面板功能较多，不易掌握。必须要记住按键名称和功能。而西门子则比较容易，只需要三个键就可以操作，其余可以由屏幕提示完成。
这实际使用情况中目前的国内加工中心进口数控系统市场使用发那科系统的机器要稍多于西门子。这两款数控系统基本可以代表目前进口数控系统的高水平，如果您对加工中心有采购需求可以与成海联系，我们将按照您的实际需要和加工需求为您配置发那科、西门子已经国内数控加工中心。成海机床愿意做您加工中心事业上永远的朋友。
主营：西门子数控备件，伺服驱动，电机，S7-200PLC S7-300PLC S7-1200PLC ET200
人机界面 变频器MM430 变频器MM420 变频器MM440 6SE70工程变频器
6RA70直流调速装置 SITOP电源 电线电缆，欢迎您来电垂询...
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SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。
SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。
在数控机床上，将回转运动与直线运动相互转换的传动装置一般采用滚珠丝杠螺母副。
滚珠丝杠螺母副的特点是：传动效率高，一般为η=0.92～0.98；传动灵敏，摩擦力小，不易产生爬行；使用寿命长；具有可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可将直线运动变成旋转运动；轴向运动精度高，施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；但制造成本高，不能自锁，垂直安装时需有平衡装置。
1．滚珠丝杠螺母副的结构和工作原理
滚珠丝杠螺母副的结构有内循环与外循环两种方式。图1为外循环式，图2为内循环式。
2．滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
为了保证滚珠丝杠螺母副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。常采用双螺母预紧办法，其结构形式有三种，基本原理都是使两个螺母产生轴向位移，以消除它们之间的间隙和施加预紧力。须注意预紧力不能太大，预紧力过大会造成传动效率降低、摩擦力增大，磨损增大，使用寿命降低。
闭环伺服系统和半闭环伺服系统均装有位置检测装置，常用的有旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘等。位置检测装置的主要作用是检测位移量，并将检测的反馈信号和数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差的方向运动，直到偏差为零。
为提高数控机床的加工精度，必须提高测量元件和测量系统的精度。不同的数控机床对测量元件和测量系统的精度要求、允许的较高移动速度各不相同。一般要求测量元件的分辨率（测量元件能测量的较小位移量）在0.0001～ 0.01mm之内，测量精度为0.001～ 0.02mm，运动速度为0～24 m / min。
数控机床对位置检测装置的要求如下：
（1）工作可靠，抗干扰性强
（2）满足精度和速度的要求
（3）便于安装和维护
（4）成本低、寿命长。
CNC系统由硬件和软件组成。CNC系统的硬件从电路板结构来分，有大板结构和模块化结构两种，从使用的微机结构来分，有单微机结构和多微机结构。为了完成控制机床的任务，CNC系统都有一套**软件，即系统软件，它一般包括输入数据处理、插补计算、位置控制、速度控制、管理和诊断等软件。输入数据处理软件包括程序段的输入、存储、译码及预计算（如刀补计算）等内容。插补计算是CNC系统的一项重要任务，CNC系统的插补算法有逐点比较法、数字积分法、数据采样法等。CNC系统常见的软件结构有前后台型和中断型两种。
数控机床的进给伺服系统有开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统和CNC伺服系统。数控机床的进给系统的机械结构与普通机床有很大的区别，体现在采用了精密的滚珠丝杠副、消除间隙机构、精密的导轨（如直线导轨、液体静压导轨、贴塑导轨等）。位置检测装置是保证闭环和半闭环伺服系统精度的关键，常用的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅等。
数控机床的主轴驱动方式有变速齿轮传动、带传动、用两个电动机分别驱动主轴、内装主轴电动机等。主轴调速有电动机调速和机械齿轮变速。为满足数控机床低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法。
PLC在数控机床中得到了非常广泛的应用，如采用PLC作为开关量控制的控制器。
PROFIBUS是德国标准(DIN19245)和欧洲标准(EN50170)的现场总线标准，1999年成为国际标准（IEC61158-3） 。 以Siemens公司为主要支持，由PROFIBUS－DP 、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA系列组成。DP用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。FMS适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。PA用于过程自动化的总线类型，服从IEC1158－2标准。PROFIBUS支持主-从系统、纯主站系统、多主多从混合系统等几种传输方式。PROFIBUS的传输速率为9.6Kbit/s至12Mbit/s，较大传输距离在9.6Kbit/s下为1200m，在12Mbit/s小为200m，可采用中继器延长至10km，传输介质为双绞线或者光缆，较多可挂接127个站点。 PROFINET由PROFIBUS国际组织（PROFIBUS International，PI）推出，是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。作为一项战略性的技术创新，PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，其功能包括8个主要的模块，依次为实时通信、分布式现场设备、运动控制、分布式自动化、网络安装、IT标准和信息安全、故障安全和过程自动化。并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。
PROFINET的网络结构
PROFINET的分时通信系统
? 相互独立的时域控制，满足 实时通信和TCP/IP通信的不同要求。
? 精确的控制周期和同步周期（抖动<1μs）
SINUMERIK 840D sl 具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，为使用者提供了优秀的可视化界面和操作编程体验，及优的网络集成功能。SINUMERIK 840D sl 是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。
SINUMERIK 840D sl 集成结构紧凑、高功率密度的 SINAMICS S120 驱动系统，并结合 SIMATIC S7-300 PLC 系统，强大而完善的功能使SINUMERIK 840D sl 成为中高端数控应用的优秀选择。
SINUMERIK 840D sl 可广泛适用于车削、钻削、铣削、磨削、冲压、激光加工等工艺，能胜任模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、传送线和回转分度机等应用场合，既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。
SINUMERIK 840D sl 是一款功能强大的数控系统，能**胜任各种苛刻的应用需求。
高效：高效地操作编程，便捷地安装、调试和设计
创新：创新的数控功能、通讯形式、操作方式和系统开放性
兼容：可继承原有的编程操作方式和机床界面，广泛的电机选择
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特点
■ 设计紧凑
CNC、HMI、PLC、驱动闭环控制和通讯模块**集成于一个 SINUMERIK NC 单元 (NCU) 中
DRIVE-CLiQ 通讯方式显着降低设备的布线成本，且组件间的距离可达100m
■ 开放、灵活
开放的 HMI 和 NCK 使机床能满足不同客户的个性化需求
基于以太网的通讯解决方案和强大的 PLC/PLC 通讯功能
SINAMICS S120 驱动系统良好支持几乎所有类型的电机
■ 较佳的动态性能和加工精度
基于DSC（动态伺服控制）闭环位置控制技术确保机床获得优秀的动态性能
能实现优的表面加工质量，是和模具制造的理想解决方案
调节型电源模块（ALM）的受控直流链路有效防止母线电压波动
■ 简便的操作与编程
支持DIN 、ISO 语言编程和 ShopMill/ ShopTurn 工步编程
一台 NCU/PCU 上可连接多达 4 个、距离远达 100 m 的分布式操作面板
Sinumerik operate：集成、流行、友好的用户界面
■ 高度的安全性
安全集成功能确保操作者和机床的高度安全
多种功能确保数据安全：制造商循环加密、NCU 和 PCU 中集成防火墙功能、数控系统与工厂网络隔离，等
■ 环境保护
高效率，且具有能耗管理和能量再生功能的能源解决方案
自动无功功率补偿等
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功能
■ 优化的数字一体化解决方案
10 个方式组
10 个通道
31 个进给轴/主轴
■ 进给轴功能
加加速度控制（jerk）
跟随模式
用于倒圆和倒角的单独路径进给
固**停止功能（travel to fixed stop）
可编程的同步轴功能（TRAIL）
■ 主轴功能
各种螺纹切削功能
自动换档
主轴定向
加工中主轴同步
■ 坐标变换
笛卡尔坐标点到点（PTP）移动
级联变换
一般变换
■ 同步动作
快速输入/输出
同步动作及高速辅助功能输出，包括 3 种同步功能
通过同步动作对进给轴和主轴进行定位
间隙控制
连续修整（平行修整，偏置在线修改）
异步子程序
不同操作模式的覆盖功能
■ 编程支持
操作方便的程序编辑器
支持几何尺寸输入和循环编程
钻削、铣削和车削工艺循环
支持车床和铣床 ShopTurn/ShopMill 编程和操作


■ 监控功能
工作区域限制
限位开关监控
位置监控
2D/3D 保护区域
主轴速度限制
安全检测持续监控（过温、电池、电压、存储器、风扇监控）
通过 Solution Partner，集成具监控和诊断
■ 补偿功能
基于速度的前馈控制
温度补偿
象限误差补偿
悬垂补偿
空间误差补偿 (VCS plus)
减振功能VIBX
■ PLC
集成 SIMATIC S7，兼容 CPU 317-2DP/319-3PN/DP
STEP7 编程语言
经由 PROFIBUS DP 的分布式 I/O
■ 驱动系统
SINAMICS S120 书本型
SINAMICS S120 装机装柜型
SINAMICS S120 模块型
公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、
由于操作保护改进，因此，控制器可以检测到数据更改或未经的组态数据传输。以太网通信处理器(CP通过防火墙为用户提供了附加访问保护，并可建立安全*连接(V12SP1及更高版本)。设计与操作所有SIMATICS7-1500CPU都配有一个显示屏。
公司产品经营范围如下:
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S系列PLCS7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TDTD400C OP17TP177,MP27MP377,
FactoryBerlin是由德国、西门子及其他企业共同支持的项目，拥有**过13000平方米的办公区域，致力于将成熟的科技公司和开发者与初创企业连接在一起。此次刚刚开放的园区重点关注物联网。面对数字化时代的来临，“MindSphereOpenSpace”能为MindSphereWorld成员企业及其他用户（如初创企业）在推动应用和数字化服务开发，以及开拓全新市场方面创造的条件。
“屏蔽”专特定光幕的保护功能。即，对光幕进行临时“屏蔽”。为此，屏蔽传感器通常安装在光幕的两侧，以确定何时可屏蔽功能。这样，不仅工件运出工作区域时不会中断生产流程，而且还可同时实现对危险区域的访问。
西门子电工在本土一直稳居电工品牌**，自以来，在短短的20余年时间里，西门子电工市场占有率一直飞速增长。在，它俨然已成为电工品牌，其高端品质、时尚设计深获消费者的青睐。
采用斩波器代替电磁器，相对于需要定期检查维护的器，斩波器寿命更长，基本*维护，并且可均匀调节电压，通过电制动将车辆速度降到0，避免其他机械磨损。同时斩波器还具有噪音低的特点。西门子还将风冷系立出来，这样可以调节风量。
SIMATICS7-400PLC为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。
通过一键自动功能，可根据不同的机械负载选择相应的动态系数，系统自动控制参数。集成安全功能包括“安全扭矩断开”(STO)和“安全停止1”(SS1)。两者都支持PROFIsafe，STO还可通过端子启用。

CNC系统由硬件和软件组成。CNC系统的硬件从电路板结构来分，有大板结构和模块化结构两种，从使用的微机结构来分，有单微机结构和多微机结构。为了完成控制机床的任务，CNC系统都有一套**软件，即系统软件，它一般包括输入数据处理、插补计算、位置控制、速度控制、管理和诊断等软件。输入数据处理软件包括程序段的输入、存储、译码及预计算（如刀补计算）等内容。插补计算是CNC系统的一项重要任务，CNC系统的插补算法有逐点比较法、数字积分法、数据采样法等。CNC系统常见的软件结构有前后台型和中断型两种。 数控机床的进给伺服系统有开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统和CNC伺服系统。数控机床的进给系统的机械结构与普通机床有很大的区别，体现在采用了精密的滚珠丝杠副、消除间隙机构、精密的导轨（如直线导轨、液体静压导轨、贴塑导轨等）。位置检测装置是保证闭环和半闭环伺服系统精度的关键，常用的位置检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅等。
数控机床的主轴驱动方式有变速齿轮传动、带传动、用两个电动机分别驱动主轴、内装主轴电动机等。主轴调速有电动机调速和机械齿轮变速。为满足数控机床低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法。
PLC在数控机床中得到了非常广泛的应用，如采用PLC作为开关量控制的控制器。
在普通铣床的基础上，对机床的机械传动结构进行简单的改造，并增加简易数控系统后形成的数控
铣床。成本低，自动化程度和功能都较差，一般只有X、Y两坐标联动功能，加工精度不高，可以加工平面曲线类和平面型腔类零件。
2)普通数控铣床
图4.2 数控铣床
可以三坐标联动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连
杆等。
(2)数控仿形铣床
数控仿形铣床主要用于各种复杂型腔模具或工件的铣削加工，特别对不规则的三维曲面和复杂边界构成的工件更显示出其优越性
图4.3 数控仿形铣床
1)数控功能 它类似一台数控铣床具有的标准数控功能，有三轴联动功能，刀具半径补偿和长度补偿、用户宏程序及手动数据输入和程序编辑等功能。
2)仿形功能 在机床上装有仿形头，可以选用多种仿形方式，如笔式手动、轮廓、部分轮廓、三向、NTC (Numerical Tracer Control数字仿形)等。
3)数字化功能 在仿形加工的同时，可以采集仿形头运动轨迹数据，并处理成加工所需的标准指令，存入存储器或其他介质(如软盘)，以便以后可以利用存储的数据进行加工，因此要求有大量的数据处理和存储功能。
(3)数控工具铣床
数控工具铣床是在普通工具铣床的基础上，对机床的机械传动系统进行改造并增加数控系统后形成的数控铣床。这种机床适用于各种工装、刀具、各类复杂的平面、曲面零件的加工。
(4)数控钻床
数控钻床——能自动地进行钻孔加工，用于以钻为主要工序的零件加工。
控制方式：采用点位控制，同时沿两轴或三个轴移动，以减少定位时间；有些也采用直线控制，为的是进行平行于机床轴线的钻削加工。
钻削中心——是一种可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓控制铣削的数控机床。用于电器及机械行业中小型零件的加工。
(5)数控龙门镗铣床
数控龙门镗铣床属于大型数控机床。主要用于大中等尺寸、大中等重量之黑色金属和有色金属的各种平面、曲面和孔的加工。在配置直角铣头的情况下，可以在工件一次装夹下分别对五个面进行加工。对于单件小批生产的复杂、大型零件和框架结构零件，能自动、高效、高精度地完成上述各种加工。
定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不**过机床规定的许用较大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；
3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；
4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；
5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；
6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。
二、注意事项
在手动换刀过程中应注意以下问题：
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；
3、换刀过程中严禁主轴运转。
1 HNC-21M铣床数控系统操作控制面板
软件操作界面如图2所示。其界面由以下几个部分组成：
(1)图形显示窗口。
(2)菜单命令条。
(3)运行程序索引。
(4)选定坐标系下的坐标值。
(5)工件坐标零点显示。
(6)倍率修调。
(7)辅助机能。
(8)当前加工程序行。
(9)当前加工方式、系统运行状态及当前时间。