本溪递恩变频器

变频器是做什么用的。

变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。
变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据***变频器生产企业ABB的测算，单单该集团**范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9,700万吨二氧化碳排放，这已经**过芬兰一年的二氧化碳排放量。
变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线＝513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压**过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。
1、输入交流电源过压
这种情况是指输入电压**过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或降低而线路出现故障，此时较好断开电源，检查、处理。
2、发电类过电压
这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。
（1）当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，**出保护值，出现故障，而纸机中经常发生在干燥部分，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。增加再生制动单元功能包括能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。
（2）多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。在纸机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。

出色的性能


1. 转矩和速度控制性能优越


速度控制精度可在**转矩下达到正负1rpm。无传感器矢量控制下，转矩响应<20ms。有传感器矢量控制下，转矩响应<5ms；


适用于10000转以上高速数控主轴；


减速停机，性能优越，0.1秒快速准确停车；


适用于精密机床，同步运行，校油泵等负载。


2. 高启动转矩特性


DNV510变频器在0.5Hz可提供150%的启动转矩（无传感器矢量控制），在0Hz可提供180%的零速转矩（有传感器矢量控制）；


适用于启动阻力大，快速加减速的场合，起重机，泥浆机，搅拌机，龙门刨，注塑机，挤出机等负载。


3. 国际良好的无速度传感器矢量控制算法


无速度传感器矢量控制，可以堵转运动，在0Hz输出150%的额定力矩；


自主**技术的参数辨识方法，可准确的进行旋转或静止的电机参数*习；


调试方便，操作简单，提供更高的控制精度和响应速度；


可应用于卷绕控制，多电机拖动同一负载下的负荷分配等场合。


4. 先进的电机驱动技术


支持三相交流异步电机，三相交流同步电机的矢量控制。





强大的功能


1. 保护机械的转矩限制


DNV510变频器可以提供转矩限制，当转矩**过机械能够承受的较大转矩是，变频器可以将转矩限制在所设定的较大转矩以内在发挥机械较大效率的前提下更妥善的的保护设备安全；


可靠的转矩限制（转矩限制值150%）


适用于起重机，挤出机等负载


2. 瞬停不停


此功能只在瞬间停电时变频器不会停机，在瞬间停电或者电压突然降低的情况下，变频器降低输出速度，通过负载回馈能量，补充电压的降低，以维持变频器短时间内继续工作；


适用于化纤，纺织生产等负载。


3. 快速限流功能


快速限流功能可以避免变频器频繁出现过流报警，当电流**过电流保护点时，快速限流功能可以将电流快速限制在电流保护点内，从而保护设备的安全，避免由于突加负载或者干扰造成的过流报警。


4. 电机过热保护


选用输入输出扩展卡，模拟量输入AI3可接受电机温度传感器输入（PT100，PT1000），当电机温度**过预警值时，变频器输出脉冲信号提示过热，当电机温度**过过热保护值时，变频器故障输出给电机妥善的保护。


5. 丰富灵活的输入输出口


标配AI1-AI3三路模拟输入，针对注塑机伺服开发；


AI1-AI3可分别设置4个点的曲线，使用更灵活；


标配DI1-DI6六路数字输入口，其中一路高速输入口；


AI1-AI3均可作为DI使用；


标配DO1，FM两路数字输出，其中一路为高速脉冲输出；


标配TA1，TB1，TC1三路继电器输出；


标配AO1，AO2两路模拟量输出；


选配多功能卡可提供多达10路以上的IO扩展；


配合DN5PLC1可编程控制卡可以实现电梯一体机功能。


6. 转速追踪功能


自主**的转速追踪算法；


快速平滑，零冲击跟踪电机自由旋转速度，只用于高惯量离心机，引风机，电动汽车等场合。
变频器容量的选择
变频器的容量直接关系到变频调速系统的运行可靠性，因此，合理的容量将保证较优的投资。变频器的容量选择在实际操作中存在很多误区，这里给出了3种基本的容量选择方法，它们之间互为补充。
(1)从电流的角度
大多数变频器容量可从3个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司生产的标准电动机给出，或随变频器输出电压而降低，都很难确切表达变频器的能力。
选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。负载电流不**过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼型异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动，应保证在无故障状态下负载总电流均不允许**过变频器的额定电流。
(2)从效率的角度
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：
1)变频器功率值与电动机功率值相当时较合适，以利变频器在高的效率值下运转;
2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率;
3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行;
4)经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作;
5)当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
可见：当β=50%时，η=94%;当β=**时，η=96%。虽然β增一倍，η变化仅2%，但对中、大功率如几百千瓦至几千千瓦电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。
(3)从计算功率的角度
对于连续运转的变频器必须同时满足以下3个计算公式。
1)满足负载输出：PCN≥PM/η。
2)满足电动机容量：PCN≥√3kUeIe×10-3。
3)满足电动机电流：ICN≥kIe。

如何选择变频器呢？几点建议
变频器可以帮助您将60Hz更改为50Hz，也可以通过内部升压变压器将110V升压至220V，反之亦然。在购买变频器之前，较好理解变频器将连接什么类型的负载。有五种常见的负载形式：1，电阻负载;2，感性负载;3，容性负载：4，整流器负载;5，再生负荷;6，混合载荷。应根据负载能力和类型选择变频器的功率容量。但考虑到电网电压波动，浪涌电流和短时过载等因素，我们应该在变频器的功率容量选择上保持适当的余量。以下对于变频器选择的一些建议。
一、电阻负载：功率容量=1.1倍负载功率容量。
二、RC负载：功率容量=1.1倍负载视在功率容量。
三、电机负载：电机起动电流约为在硬启动（直接启动）的情况下，额定电流的5-7倍，启动时间通常在2秒内。在触发过载保护之前，变频器过载能力在几毫秒内通常为200％。因此，考虑到启动容量，建议选择变频器的电源容量比电机容量高6倍，如果电机启动很硬，意味着变频器的额定电流应**负载启动电流。否则，你较好安装一个软启动或变频驱动电机。
四、整流器负载：输入电路包括整流二极管（或晶闸管）和滤波电容器，如果输入电路没有软启动器件，则负载可在输入开关闭合时被视为短路，这将产生巨大的冲击电流触发变频器过流保护。如果频繁启动浪涌电流大，也会影响负载电路。因此，整流器负载输入电路应采取软启动措施来限制启动电流。
五、由于整流器负载电流为脉冲电流，电流波峰因数可高达3〜3.5倍，因此长期影响输出电压波形，影响取决于负载电流波峰因数。一般情况下，当当前波峰因数2:00时，请按以下公式选择变频器的功率容量：功率容量=负载电流波峰因数/2倍负载视在功率。
六、再生负载：如可逆电机，变速电机负载，电机反转过程中会有高反电动势，*损坏变频器，请在订购变频器之前*此类负载。
七、混合负载：考虑每个负载功率容量的比例来选择合适的变频器。
变频器的优势介绍
1)变频调速的节能
由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果较明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者，采用了变频调速后，节能效果也很明显。
2)变频调速在电动机运行方面的优势
变频调速很*实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加**附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则*另加制动控制电路。
3)以提高工艺水平和产品质量为目的的应用
变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。